在電廠脫硫系統中，漿液內氯離子（Cl?）的累積是影響設備壽命和脫硫效率的關鍵因素。上海玄天環保科技有限公司CT-7600型在線氯離子檢測儀通過實時監測氯離子Cl?濃度，可有效優化脫硫工藝控制，減少設備腐蝕和結垢風險，成為脫硫系系統重要的監測設備。以下從技術特性、應用價值及典型方案展開說明：

一、脫硫漿液特性與監測挑戰

脫硫漿液由石灰石漿液與煙氣中的SO?反應生成，Cl?主要來源于燃煤中的氯化物及工藝補水。其特點包括：

1. 高Cl?濃度：漿液中Cl?濃度通常達數萬mg/L；

2. 強腐蝕性：酸性環境（pH4-6）與Cl?協同作用，加速金屬設備點蝕；

3. 復雜成分：含高濃度SO?2?、Ca2?、Mg2?等離子，易干擾檢測準確性；

4. 懸浮物多：石膏晶體、飛灰等顆粒物易堵塞傳感器。

二、技術方案與適配性

CT-7600型在線氯離子檢測儀可針對上述工況設計，技術方案包括：

采用離子選擇電極法（ISE）測量電廠脫硫漿液中氯離子含量，包含下面3點：

1. 測量原理：通過氯離子選擇性電極與參比電極的電位差，結合能斯特方程計算氯離子濃度；

2. 電極膜：采用單晶膜結構，確保了電極在選擇性和穩定性方面的優化表現；

3. 優勢：量程寬（具備測量0-35000mg/L氯離子能力），響應快（＜2分鐘），支持高溫（0-80℃）和酸性環境。

三、電廠脫硫場景的關鍵應用

1. 設備腐蝕防控
   

   吸收塔、漿液管道等金屬部件的腐蝕風險與 Cl?濃度直接相關。在線監測可實時預警 Cl?超標（如＞20000mg/L），聯動調整工藝參數（如加大廢水排放量），避免點蝕和應力腐蝕。某 600MW 機組應用后，設備檢修周期從 6 個月延長至 1 年，年節約維護成本超 80 萬元。

2. 脫硫效率優化
   Cl?濃度過高會抑制石灰石溶解，降低 SO?吸收效率。通過在線監測，可動態調控石灰石漿液添加量，確保 pH 值穩定在 5.2-5.8 的最佳區間。例如，某電廠將 Cl?濃度控制在15000mg/L 以下后，脫硫效率從 92% 提升至 96%，年減少 SO?排放 1200 噸。
3. 石膏品質保障
   石膏中 Cl?含量需＜100mg/L才能滿足建材標準。在線監測可指導石膏脫水系統運行，通過增加濾餅沖洗次數，將 Cl?殘留量從 200mg/L降至mg/L，提升副產物附加值。
   廢水處理成本控制
   結合 Cl?濃度數據，可精準控制廢水排放量，避免過度處理。某電廠通過在線監測將廢水處理量從 70m3/h 降至 45m3/h，年節省藥劑費用和能耗成本超 300 萬元。

四、選型與運維建議

1. 選型要點

   量程需選用高量程能測量到35000mg/L氯離子檢測儀；

   支持4-20mA/RS485輸出，與PLC/DCS系統集成實現自動控制。

2. 安裝與維護

   安裝位置：漿液循環泵出口、旋流器溢流口等Cl?濃度代表性區域；

   校準：每月用標準液校準，保證測量精度；

   清洗：根據漿液含固量調整清洗頻率（通常每周1-2次）；

   電極壽命：8-12個月左右，需定期檢查離子膜的完整性。

   
   

五、總結

上海玄天CT-7600型在線氯離子檢測儀通過高量程、耐腐蝕和抗干擾設計，適配電廠脫硫漿液的復雜工況。其24h實時監測能力可顯著降低設備腐蝕風險、提升脫硫效率，并減少廢水處理成本，是脫硫系統智能化升級的關鍵設備。選型時需綜合考量量程、材質及維護成本，優先選擇能測量高濃度氯離子的設備，以實現長期穩定運行與經濟效益。隨著《火電廠石灰石 - 石膏濕法脫硫系統設計規程》對 Cl?控制要求的細化（DL/T 5196-2016），設備的智能化、國產化趨勢將進一步加速，推動行業向綠色化、數字化轉型。