在線氫氧化鈉濃度計是化工廠中用于實時、連續監測氫氧化鈉（NaOH，俗稱燒堿）溶液濃度的自動化分析設備。由于氫氧化鈉在化工生產中廣泛用于酸堿中和、原料制備、反應調控、廢水處理等環節，其濃度穩定性直接影響生產效率、產品質量及工藝安全，因此在線濃度計成為關鍵監測工具，具體應用如下：

一. 原料及溶液配制環節：精準控制初始濃度

化工廠常需將固態燒堿（片堿、粒堿）溶解為特定濃度的溶液（如 5%、30%），作為反應原料或輔助試劑（如化纖行業用燒堿溶液調節纖維酸堿度）。上海玄天SJT-6000A型在線氫氧化鈉濃度計可實時監測溶解過程中的濃度變化，當濃度達到目標值（如工藝要求的20%）時，自動觸發停止投料或補水信號，避免人工取樣滯后導致的濃度超標（浪費原料）或不足（影響后續反應），確保原料濃度精準達標。

二. 反應過程調控：保障反應效率與產物純度

在諸多化工反應中，氫氧化鈉的濃度是核心工藝參數。例如：

1，中和反應：如有機酸與燒堿的中和反應（制備羧酸鹽），若 NaOH 濃度過高，會導致產物過堿、雜質增加；濃度過低則反應不足，原料浪費。在線濃度計可實時反饋濃度，聯動控制系統調節燒堿投加速率，維持反應體系中 NaOH 濃度穩定，保證產物純度。

2，皂化反應：油脂與燒堿反應生成肥皂時，NaOH 濃度直接影響皂化速率和產物硬度，在線監測可避免濃度波動導致的皂基質量不均。

3，催化劑/調節劑場景：部分反應中 NaOH 作為催化劑或pH調節劑，濃度異常會破壞反應平衡（如某些聚合反應需堿性環境，濃度過高可能引發副反應），在線監測可及時預警并調整，減少不合格品產生。

三. 廢水處理：精準中和，降低環保風險

化工廠廢水常含酸性物質（如含硫廢水、含氯廢水），需投加燒堿溶液中和至排放標準（pH 6-9）。若 NaOH 濃度過高，會導致廢水 pH 超標（堿性過強），需額外投加酸回調，增加成本；濃度過低則中和不足，酸性廢水直接排放會污染環境。在線濃度計可實時監測投加的燒堿溶液濃度，結合廢水流量數據，精準計算投加量，確保中和后廢水 pH 穩定達標，同時避免藥劑浪費。

四. 設備清洗與維護：保護設備，提升清洗效率

化工廠的反應釜、管道、換熱器等設備易結垢（如殘留有機物、鹽類），常需用熱燒堿溶液清洗（利用 NaOH 的強堿性溶解油脂、有機物）。清洗時，NaOH 濃度過低則清洗效果差，過高則可能腐蝕設備（尤其是鋁、鋅等材質）。在線濃度計可實時監控清洗液濃度，確保在 “有效清洗 - 不腐蝕設備" 的安全區間內，提升清洗效率并延長設備壽命。

五. 儲罐及輸送環節：防止濃度分層與泄漏風險

燒堿溶液在儲罐儲存或管道輸送時，可能因溫度變化、靜置分層導致濃度不均（如底部濃度偏高）。在線濃度計可安裝于儲罐出口或管道中，實時監測輸送過程中的濃度，若出現異常波動（如濃度驟降可能暗示清水混入或泄漏），可及時觸發報警，避免不合格溶液進入下一工序。

總結：在線氫氧化鈉濃度計通過實時數據反饋，替代了傳統的人工取樣 - 實驗室檢測模式（滯后、誤差大），實現了 “監測 - 調控" 閉環：一方面減少因濃度波動導致的生產故障、原料浪費和環保風險；另一方面通過聯動自動化系統（如 PLC）實現燒堿投加、補水的自動調節，降低人工成本，提升化工廠的連續生產穩定性與精細化管理水平。