基于超聲波原理的在線礦漿濃度監測儀，核心是利用礦漿（固液兩相流）對超聲波傳播特性的影響（如聲速、衰減程度），反向推算礦漿中固體顆粒的濃度，實現對選礦生產流路中礦漿濃度的實時、連續監測。其檢測邏輯貼合礦漿 “高粘度、高磨損、含懸浮顆粒” 的工況特點，是選礦行業實現工藝精準控制的關鍵設備，具體可從核心原理、工作流程、技術優勢、典型應用四方面展開說明：

一、核心檢測原理：利用超聲波在礦漿中的傳播特性差異

超聲波在不同介質中的傳播行為（聲速、能量衰減）會隨介質密度、成分而變化 —— 礦漿的濃度本質是 “單位體積內固體顆粒的占比”，濃度越高，固體顆粒越多，對超聲波的阻礙和吸收作用越強，最終表現為超聲波傳播速度變化和能量衰減程度加劇。儀器正是基于這兩個核心特性實現檢測：

聲速法：在固定溫度、壓力下，純水（礦漿中的液相）的聲速是已知固定值；當水中混入固體顆粒（如銅精礦、鐵精礦顆粒），礦漿整體密度升高，超聲波穿過時的傳播速度會隨濃度增加而線性變化（濃度越高，聲速略增或略減，具體與顆粒材質相關）。儀器通過精準測量超聲波在礦漿中的傳播速度，結合預設的 “聲速 - 濃度校準曲線”，可直接計算出礦漿濃度。

衰減法（更常用）：礦漿中的固體顆粒會對超聲波產生 “散射” 和 “吸收”—— 顆粒越多（濃度越高），超聲波能量被散射、吸收的比例越大，到達接收端的信號強度就越弱。儀器通過對比 “發射端初始超聲波能量” 與 “接收端實際接收能量” 的差值（即衰減量），再結合顆粒粒徑、材質等參數的補償，即可反推出礦漿濃度（衰減量與濃度呈正相關關系）。

二、典型工作流程：嵌入生產流路，實時輸出數據

在線礦漿濃度監測儀通常安裝在選礦廠的管道、攪拌槽或溜槽等關鍵流路中，工作流程可分為4 步，全程無需人工干預：

1，安裝與適配：儀器的“超聲波換能器”（含發射端和接收端）采用插入式安裝，換能器成對安裝在管道兩側，確保超聲波能穿過礦漿流路。

2，信號發射與接收：發射端按固定頻率（通常為幾十 kHz 至幾 MHz，根據礦漿顆粒大小選擇）持續發射超聲波信號，信號穿過礦漿時，部分能量被顆粒散射、吸收，剩余能量被接收端捕獲。

3，信號處理與計算：儀器的核心控制器對接收的信號進行放大、濾波（過濾氣泡、管道振動等干擾信號），再根據 “聲速變化” 或 “衰減量”，結合預先通過實驗室校準的 “濃度 - 信號模型”（不同礦種需單獨校準，如金礦與鐵礦的顆粒特性不同），計算出實時礦漿濃度值。

4，數據輸出與聯動：濃度數據實時顯示在儀器屏幕上，同時通過4-20mA 電流信號、RS485數字通訊等方式，上傳至工廠的DCS/PLC系統；若濃度偏離設定閾值（如浮選工藝要求的25%-30%濃度），系統可自動觸發調節（如開啟補水閥稀釋、或調節給礦量），形成“監測 - 調節”閉環。

三、技術優勢：適配選礦惡劣工況，解決傳統檢測痛點

相比傳統 “人工采樣+烘干稱重”“密度計法”，超聲波原理的監測儀更貼合礦漿的復雜工況，上海玄天MLSST-6080CS型在線礦漿濃度監測儀的核心優勢有以下2點：

1，實時連續，無滯后性：檢測響應時間通常≤1秒，可24小時連續監測，解決人工采樣“間隔1-2 小時一次、數據滯后、無法捕捉瞬時濃度波動”的問題 —— 比如球磨機出口礦漿濃度突然升高（可能因給水量不足），儀器可立即發現，避免后續浮選環節因濃度過高導致藥劑浪費。

2，抗干擾能力強，精度穩定：通過溫度補償（礦漿溫度變化會影響聲速，儀器自動校準）、氣泡濾波（礦漿中的氣泡會干擾超聲波，控制器通過算法剔除氣泡信號），可將測量精度控制在,±0.5%-±1%（滿足選礦工藝要求），且不受礦漿顏色、透明度影響（傳統光學法對深色礦漿無效）。

四、典型應用場景：覆蓋選礦核心工藝環節

上海玄天MLSST-6080CS型在線礦漿濃度監測儀主要用于有色金屬、黑色金屬、非金屬礦的選礦生產，核心應用在3個關鍵環節：

1，磨礦環節（球磨機/棒磨機出口）：監測磨礦后礦漿濃度（通常要求28%-35%），濃度過高會導致研磨不充分（顆粒過粗），過低則會浪費能耗、降低磨礦效率；儀器數據可聯動調節給水量，確保磨礦效果。

2，浮選環節（浮選機進料口/槽內）：浮選對礦漿濃度敏感（如銅浮選常要求20%-25%），濃度過高會導致藥劑與顆粒接觸不均，回收率下降；濃度過低則會稀釋藥劑，增加成本；儀器可實時把控濃度，提升浮選指標。

3，脫水環節（濃縮池/過濾機進料）：監測進入脫水設備的礦漿濃度（如濃縮池底流濃度要求 50%-60%），濃度過低會導致過濾機處理量下降、濾餅含水率超標；儀器可指導濃縮池的排泥量調節，保障脫水效率。

總結，基于超聲波原理的在線礦漿濃度監測儀，本質是通過“物理特性（超聲波傳播-數據模型（濃度換算-工藝自動調節”）的邏輯，將選礦生產中看不見的濃度轉化為可實時調控的數據，是選礦廠實現“降本增效、穩定工藝”的核心技術裝備。