在線NOAH氫氧化鈉濃度計是一種專為實時監測堿液濃度設計的自動化分析儀器，在工業廢氣處理系統中，尤其針對酸性廢氣的中和凈化環節，發揮著關鍵的過程控制作用。以下從應用背景、核心作用、具體場景及優勢等方面進行介紹：

一、應用背景：廢氣處理中NaOH的核心作用

工業生產（如化工、電鍍、冶金、電廠等）會產生大量酸性廢氣，其主要成分包括二氧化硫（SO?）、氯化氫（HCl）、氟化氫（HF）、氮氧化物（NO?） 等。這類廢氣若直接排放，會造成酸雨、大氣污染等環境問題，需通過濕法吸收工藝進行凈化 —— 其中，氫氧化鈉（NaOH）溶液是常用的吸收劑之一，其原理是通過酸堿中和反應去除酸性污染物：

例如：NaOH + HCl → NaCl + H?O；

2NaOH + SO? → Na?SO? + H?O。

在此過程中，NaOH 溶液的濃度是決定吸收效率的核心參數：濃度過低會導致酸性廢氣吸收不充分，排放超標；濃度過高則會造成藥劑浪費、增加后續廢水處理負擔（如高鹽廢水），甚至可能因反應過于劇烈導致設備腐蝕。因此，實時監控 NaOH 濃度并精準調控，是保證廢氣達標排放與降低運行成本的關鍵。

二、在線NOAH氫氧化鈉濃度計的核心作用

上海玄天SJT-6000A型在線NOAH濃度計通過實時監測廢氣處理系統中NaOH吸收液的濃度，為系統提供即時濃度數據，并聯動加藥/補水系統實現自動化調控，確保吸收液濃度穩定在最佳范圍（通常根據廢氣酸性強度設定，如2%~10%）。

三、具體應用場景與流程

在線NOAH氫氧化鈉濃度計通常集成于廢氣處理的吸收塔循環系統中，具體應用流程如下：

1，安裝位置
傳感器探頭直接插入吸收塔的循環管道（或循環液儲槽）中，實時接觸NaOH吸收液。循環液在吸收塔內與酸性廢氣逆向接觸，完成中和反應后，部分溶液因反應消耗（NaOH 濃度降低）或水分蒸發（濃度升高），需通過濃度計監測其變化。

2，監測與反饋

儀器基于電導率原理電導法，實時輸出濃度數據（如質量百分比%），并通過4~20mA、RS485等接口傳輸至控制系統（PLC/DCS）。

3，自動化調控
控制系統根據濃度計反饋的數據，自動觸發調控指令：

當濃度低于設定下限（如因中和反應消耗 NaOH），啟動NaOH藥劑泵，補充高濃度母液；

當濃度高于設定上限（如因水分蒸發濃縮），啟動補水泵，稀釋吸收液；

若濃度異常波動（如設備泄漏、藥劑不純），觸發聲光報警，提醒運維人員排查。

四、應用優勢

1，保證廢氣達標排放
實時穩定的 NaOH 濃度確保酸性廢氣被充分中和，避免因吸收不充分導致的廢氣排放超標（如 SO?、HCl濃度超出國家標準），降低環保處罰風險。

2，降低運行成本
精準調控藥劑添加量，避免 NaOH 過量浪費（減少藥劑采購成本），同時降低后續廢水處理難度（如減少高鹽廢水排放量）。

3，減少人工干預

替代傳統人工取樣-實驗室檢測（如滴定法），避免人工操作的滯后性（檢測周期長，難以及時調整）和誤差（取樣代表性不足、滴定終點判斷偏差），降低人力成本。

4，適應惡劣工況
NOAH,氫氧化鈉濃度計的傳感器通常采用耐腐蝕性材料，可耐受NaOH溶液的強堿性及廢氣處理系統中可能存在的高溫、懸浮物等干擾，保證長期穩定運行。

5，助力系統智能化
數據可接入廢氣處理監控平臺，實現濃度趨勢分析、歷史數據追溯，為工藝優化提供數據支持（如根據廢氣負荷變化動態調整最佳濃度范圍）。

五、總結

在線NOAH氫氧化鈉濃度計通過實時監測與自動化調控，成為酸性廢氣濕法處理系統的 “濃度管家"，既保障了廢氣凈化效率與排放達標，又實現了藥劑的精準消耗與成本控制，是工業廢氣治理中提升穩定性與經濟性的關鍵設備。