SJT-6000A型氫氧化鈉濃度計是一款基于電導率原理設計的工業在線分析儀器，專門用于實時監測液堿（NaOH 溶液）的濃度。其核心技術通過測量溶液的導電能力間接推算NaOH濃度，同時結合溫度補償、抗干擾設計等優化，確保在復雜工業環境下的穩定性與準確性。以下從技術原理、性能特點、應用場景及維護要點等方面展開說明：

一、電導率測量的核心原理

1. 離子導電特性與濃度關聯

NaOH 作為強電解質，在水溶液中解離為Na?和OH?離子。溶液的電導率（單位：μS/cm 或 mS/cm）與離子濃度呈正相關關系 —— 濃度越高，離子數量越多，導電能力越強。通過測量電導率值，結合預先建立的濃度-電導率校準曲線，即可換算出NaOH的質量百分比濃度（如0~50%）。

2. 溫度補償的必要性

電導率對溫度極為敏感：溫度每升高1℃，電導率約增加2%~3%。因此，SJT-6000A內置高精度溫度傳感器，實時監測溶液溫度，并通過線性補償算法將測量值修正至標準溫度（通常為 25℃）下的電導率，消除溫度波動帶來的誤差。例如，若實際溫度為40℃，儀器會自動將測得的電導率值下調約 30%（假設溫度系數為 2.5%/℃），確保濃度計算的準確性。

3. 抗極化與信號處理

為避免電極表面因電解反應產生極化效應（如金屬離子沉積），儀器采用高頻交流電壓激勵（通常為 1~10kHz），使電流方向快速交替，減少電極損耗。同時，通過相敏檢波技術分離有效信號與噪聲，提升測量精度。

二、SJT-6000A 的關鍵技術特點

1. 寬量程與高精度

測量范圍：覆蓋0.01%~50%NaOH濃度（可定制更高范圍），適配從低濃度清洗液到高濃度工業燒堿的全場景需求。

精度：典型誤差≤±1.5%（質量百分比），滿足多數工業過程控制要求（如廢氣處理中 2%~10% 的濃度控制）。

2. 耐腐蝕性設計

電極材質：采用聚楓或PP，可耐受強堿溶液的長期侵蝕，尤其適合高溫（0~95℃）、高壓（0~0.6MPa）工況。

結構防護：傳感器外殼及流通池抗化學腐蝕與機械沖擊，適應化工、冶金等惡劣環境。

3. 智能校準

自動校準：定期（如每周）用標準NaOH溶液進行兩點校準（零點和滿量程），修正電極漂移。

4. 數據輸出與系統集成

信號接口：標配4~20mA 模擬量輸出及RS485數字接口，可無縫接入PLC、DCS或環保監測平臺，實現濃度數據的遠程監控與自動化調控。

歷史數據存儲：內置大容量存儲器，支持至少1年的濃度、溫度數據記錄，便于工藝追溯與優化。

三、典型應用場景

1. 工業廢氣處理

在酸性廢氣（如 SO?、HCl）的濕法吸收工藝中，SJT-6000A 實時監測吸收塔內NaOH溶液濃度：

當濃度低于設定值（如因中和反應消耗），自動啟動加藥泵補充高濃度母液；

若濃度過高（如水分蒸發濃縮），則聯動補水泵稀釋，確保吸收效率穩定在95%以上。

2. 化工生產過程控制

氯堿工業：監測電解槽出口燒堿濃度（通常30%~32%），控制蒸發工段的濃縮程度，避免過飽和結晶。

紡織印染：在退漿、煮練工序中，維持NaOH濃度在 5%~15%，確保織物處理效果均一。

3. 廢水處理與回用

中和反應池：調節酸性廢水的pH值至中性，通過監測NaOH濃度優化加藥量，降低后續沉淀工序的藥劑成本。

反滲透預處理：控制NaOH濃度以去除水中的CO?，保護反滲透膜免受污染。

4. 高溫高濁度場景

憑借耐溫設計與抗干擾算法，SJT-6000A 可在高溫氫氟酸清洗液（如半導體晶圓蝕刻）中穩定運行，即使溶液中含有懸浮顆粒或膠體雜質，仍能通過動態校準消除干擾。

四、維護與操作要點

1. 電極清洗

• 周期：每2~4周清洗一次（視水質污染程度調整）。

• 方法：用去離子水沖洗電極表面，若有頑固污垢（如鈣鎂沉淀），可浸泡于10%稀鹽酸中10分鐘，再用清水沖洗。

2. 校準頻率

• 常規校準：每月用標準溶液（如 0.1mol/LNaOH）進行兩點校準。

• 強制校準：若電極更換或長期停機后重啟，需重新建立校準曲線。

3. 環境要求

• 溫度：傳感器工作溫度 0~95℃（具體依型號而定），避免陽光直射或靠近熱源。

• 安裝位置：優先選擇管道直管段，確保溶液流速穩定（0.3~1.0m/s），避免氣泡或渦流干擾。

4. 耗材更換

• 電極壽命：正常使用下約15~24個月，若頻繁接觸高濁度或強氧化性溶液，建議每6個月更換一次。

• 溫度傳感器：與電極同步更換，確保溫度補償精度。

五、總結

SJT-6000A型氫氧化鈉濃度計憑借電導率測量的快速響應、耐腐蝕性設計及智能化集成能力，成為工業液堿濃度監控的核心設備。其優勢在于：

1. 實時性：秒級響應速度，滿足工藝動態調整需求；

2. 經濟性：維護成本低于色譜法，電極更換便捷；

3. 可靠性：適應高溫、高壓、高濁度等復雜工況。

通過與自動化加藥系統聯動，該儀器不僅能保障產品質量（如廢氣處理達標），還能顯著降低藥劑消耗與人工成本，是化工、環保、冶金等行業實現綠色生產的關鍵技術支撐。